隨著社會(huì)的發(fā)展，汽車(chē)已成為不可缺少的交通工具，作為汽車(chē)重要組成部分的旅游樞紐，其質(zhì)量好壞不僅影響汽車(chē)的美觀，而且鋁合金輪轂以其重量輕、強(qiáng)度高、制動(dòng)平衡好、精度高等特點(diǎn)影響著汽車(chē)的安全性，導(dǎo)熱性好，降低汽車(chē)油耗。

　　鋁合金輪轂的鑄造工藝包括以下步驟：熔化鋁合金材料，獲得鋁液，調(diào)整鋁液溫度至730～760℃，加入鋁鈦硼進(jìn)行精煉處理，鋁液出爐，用高純氮?dú)獬龤猓缓筠D(zhuǎn)移至低壓鑄造機(jī)保溫爐，保溫溫度680-700℃。

　　對(duì)鋁液加壓，用冒口管提液充型腔，維持壓力，保壓期間，模口溫度控制在490～520℃，結(jié)晶器小環(huán)(即PCD位置)溫度為475～500℃，保壓時(shí)間為280～300s。

　　模具、鑄件及固溶體處理及不完全人工時(shí)效熱處理，在鑄固熱處理爐中自動(dòng)輥軋，加熱至540+/-5℃，保溫時(shí)間4.5h~6h，在水中浸泡25s，水溫控制在80+/-5℃，老化熱處理爐后，時(shí)效溫度為160+5℃，保溫時(shí)間為2.5h，時(shí)效處理后，將車(chē)輪鑄件冷卻至室溫，室溫下8h，加工成涂層。